أولاً: التخطيط الاستراتيجي للصيانة

• إعداد الاستراتيجية السنوية لإدارة الصيانة بما يتوافق مع أهداف الشركة والإنتاج.
• وضع الخطة السنوية والشهرية والأسبوعية للصيانة الوقائية والدورية لجميع خطوط الإنتاج والمرافق.
• تطوير خطط الصيانة التنبؤية والاعتمادية (Predictive & Reliability Maintenance).
• تحديد الأولويات الفنية وجدولة أعمال الصيانة بما يحقق أقل تأثير ممكن على الإنتاج.
• إعداد موازنات الصيانة السنوية ومتابعة الالتزام بها.
• دراسة وتحليل أسباب الأعطال المتكررة ووضع خطط منع تكرارها.

ثانياً: إدارة مشاريع الصيانة

• قيادة وتنفيذ مشاريع الصيانة الكبرى (Major Shutdowns).
• إعداد خطط التوقفات السنوية للمصنع (Shutdown Planning).
• متابعة تنفيذ مشاريع تطوير المعدات وتحسين خطوط الإنتاج.
• الإشراف على تركيب وتشغيل المعدات الجديدة.
• التنسيق مع الموردين والمقاولين أثناء تنفيذ المشاريع.
• ضمان تسليم المشاريع ضمن الوقت والتكلفة والجودة المحددة.

ثالثاً: إدارة الصيانة الوقائية والدورية

• تصميم وتطوير برامج الصيانة الوقائية لجميع المعدات.
• مراجعة وتحديث خطط الصيانة بناءً على بيانات الأعطال.
• التأكد من تنفيذ جميع أوامر العمل المجدولة.
• متابعة نسب الالتزام بخطط الصيانة الوقائية.
• تقليل الأعطال الطارئة وزيادة الاعتمادية التشغيلية للمعدات.
• تحسين العمر التشغيلي للأصول والمعدات.

رابعاً: بناء وإدارة فريق الصيانة

• بناء هيكل تنظيمي فعال لإدارة الصيانة.
• تحديد الاحتياجات الوظيفية للإدارة.
• اختيار وتوظيف الكفاءات الفنية المناسبة.
• تدريب وتطوير وتأهيل فريق الصيانة بشكل مستمر.
• إعداد خطط الإحلال الوظيفي وتطوير القيادات الفنية.
• توزيع المهام والموارد بكفاءة.
• تقييم أداء العاملين ووضع خطط تطوير فردية.
• تعزيز ثقافة العمل الجماعي والانضباط والتحسين المستمر.

خامساً: إدارة الأعطال والطوارئ

• قيادة فرق الصيانة أثناء الأعطال الحرجة.
• ضمان سرعة الاستجابة وتقليل زمن توقف خطوط الإنتاج.
• اعتماد تقارير تحليل الأسباب الجذرية (Root Cause Analysis).
• متابعة تنفيذ الإجراءات التصحيحية والوقائية.
• مراجعة مؤشرات تكرار الأعطال والعمل على خفضها.

سادساً: إدارة قطع الغيار

• تحديد الحد الأدنى والأقصى للمخزون الفني.
• اعتماد قوائم قطع الغيار الحرجة.
• التنسيق مع إدارة المشتريات لتأمين الاحتياجات.
• مراجعة استهلاك القطع وتحليل تكلفتها.
• العمل على تقليل المخزون غير الضروري دون التأثير على جاهزية المعدات.

سابعاً: التحسين المستمر

• تطبيق منهجيات Lean Maintenance و Continuous Improvement.
• تحسين كفاءة المعدات (OEE) بالتعاون مع الإنتاج.
• تحليل مؤشرات الأداء واستخلاص فرص التحسين.
• اقتراح مشاريع رفع الكفاءة وتقليل تكاليف الصيانة.
• الاستفادة من الأنظمة الرقمية وبرامج إدارة الصيانة (CMMS).

ثامناً: الجودة وسلامة الغذاء والسلامة المهنية

• ضمان تنفيذ أعمال الصيانة وفق متطلبات GMP و HACCP و ISO 22000 وسياسات الشركة.
• التأكد من تطبيق إجراءات Lockout/Tagout (LOTO) أثناء أعمال الصيانة.
• الالتزام باشتراطات السلامة المهنية والبيئية.
• ضمان جاهزية المعدات بما يمنع أي تأثير على جودة وسلامة المنتج.