أولاً: التخطيط الاستراتيجي للصيانة
- إعداد الاستراتيجية السنوية لإدارة الصيانة بما يتوافق مع أهداف الشركة والإنتاج.
- وضع الخطة السنوية والشهرية والأسبوعية للصيانة الوقائية والدورية لجميع خطوط الإنتاج والمرافق.
- تطوير خطط الصيانة التنبؤية والاعتمادية (Predictive & Reliability Maintenance).
- تحديد الأولويات الفنية وجدولة أعمال الصيانة بما يحقق أقل تأثير ممكن على الإنتاج.
- إعداد موازنات الصيانة السنوية ومتابعة الالتزام بها.
- دراسة وتحليل أسباب الأعطال المتكررة ووضع خطط منع تكرارها.
ثانياً: إدارة مشاريع الصيانة
- قيادة وتنفيذ مشاريع الصيانة الكبرى (Major Shutdowns).
- إعداد خطط التوقفات السنوية للمصنع (Shutdown Planning).
- متابعة تنفيذ مشاريع تطوير المعدات وتحسين خطوط الإنتاج.
- الإشراف على تركيب وتشغيل المعدات الجديدة.
- التنسيق مع الموردين والمقاولين أثناء تنفيذ المشاريع.
- ضمان تسليم المشاريع ضمن الوقت والتكلفة والجودة المحددة.
ثالثاً: إدارة الصيانة الوقائية والدورية
- تصميم وتطوير برامج الصيانة الوقائية لجميع المعدات.
- مراجعة وتحديث خطط الصيانة بناءً على بيانات الأعطال.
- التأكد من تنفيذ جميع أوامر العمل المجدولة.
- متابعة نسب الالتزام بخطط الصيانة الوقائية.
- تقليل الأعطال الطارئة وزيادة الاعتمادية التشغيلية للمعدات.
- تحسين العمر التشغيلي للأصول والمعدات.
رابعاً: بناء وإدارة فريق الصيانة
- بناء هيكل تنظيمي فعال لإدارة الصيانة.
- تحديد الاحتياجات الوظيفية للإدارة.
- اختيار وتوظيف الكفاءات الفنية المناسبة.
- تدريب وتطوير وتأهيل فريق الصيانة بشكل مستمر.
- إعداد خطط الإحلال الوظيفي وتطوير القيادات الفنية.
- توزيع المهام والموارد بكفاءة.
- تقييم أداء العاملين ووضع خطط تطوير فردية.
- تعزيز ثقافة العمل الجماعي والانضباط والتحسين المستمر.
خامساً: إدارة الأعطال والطوارئ
- قيادة فرق الصيانة أثناء الأعطال الحرجة.
- ضمان سرعة الاستجابة وتقليل زمن توقف خطوط الإنتاج.
- اعتماد تقارير تحليل الأسباب الجذرية (Root Cause Analysis).
- متابعة تنفيذ الإجراءات التصحيحية والوقائية.
- مراجعة مؤشرات تكرار الأعطال والعمل على خفضها.
سادساً: إدارة قطع الغيار
- تحديد الحد الأدنى والأقصى للمخزون الفني.
- اعتماد قوائم قطع الغيار الحرجة.
- التنسيق مع إدارة المشتريات لتأمين الاحتياجات.
- مراجعة استهلاك القطع وتحليل تكلفتها.
- العمل على تقليل المخزون غير الضروري دون التأثير على جاهزية المعدات.
سابعاً: التحسين المستمر
- تطبيق منهجيات Lean Maintenance و Continuous Improvement.
- تحسين كفاءة المعدات (OEE) بالتعاون مع الإنتاج.
- تحليل مؤشرات الأداء واستخلاص فرص التحسين.
- اقتراح مشاريع رفع الكفاءة وتقليل تكاليف الصيانة.
- الاستفادة من الأنظمة الرقمية وبرامج إدارة الصيانة (CMMS).
ثامناً: الجودة وسلامة الغذاء والسلامة المهنية
- ضمان تنفيذ أعمال الصيانة وفق متطلبات GMP و HACCP و ISO 22000 وسياسات الشركة.
- التأكد من تطبيق إجراءات Lockout/Tagout (LOTO) أثناء أعمال الصيانة.
- الالتزام باشتراطات السلامة المهنية والبيئية.
- ضمان جاهزية المعدات بما يمنع أي تأثير على جودة وسلامة المنتج.