أولاً: استلام المواد الأولية ومستلزمات الإنتاج:

1. استلام المواد الخام (زيوت، مواد حافظة، ألوان…) والتحقق من مطابقتها لأوراق الشراء.
2. استلام العبوات الفارغة: علب – أغطية – مضخات – أنابيب… إلخ.
3. فحص المواد من ناحية الجودة والتأكد من عدم وجود تلف أو تغيّر في اللون/الرائحة. 
4. تسجيل تواريخ الصلاحية والباتش لكل مادة.

ثانياً: تخزين المواد الأولية بشكل صحيح:

1. ترتيب المواد في أماكن مخصّصة حسب نوعها وحساسيتها.
2. الحفاظ على درجة حرارة مناسبة لتخزين المواد.
3. تطبيق نظام FEFO (الأقرب انتهاء يخرج أولاً)
4. فصل المواد القابلة للاشتعال عن باقي المواد.

 ثالثاً: تزويد خط الإنتاج:

1. تجهيز "سكاوات" الإنتاج من المواد الأولية حسب خطة الإنتاج اليومية.
2. تسليم العبوات الفارغة والمواد المساعدة لخط التعبئة.
3. متابعة الكميات المصروفة فعلياً ومقارنتها مع أمر التصنيع.
4. التأكد من عدم توقف الخط بسبب نقص المواد.

 رابعاً: متابعة المواد نصف المصنعة:

1. استلام المواد نصف المصنعة من قسم الخلط (Bulk).
2. تسجيل كل بارتش جديد في السجلات.
3. حفظ المواد نصف المصنعة في مكان آمن إلى حين التعبئة.

 خامساً: استلام المنتجات النهائية من خط التعبئة:

1. استلام المنتجات بعد التعبئة والتأكد من:

• الباتش نمبر
• عدد الكراتين
• تواريخ الإنتاج والانتهاء

2. ترتيبها في مستودع المنتج الجاهز مع الالتزام بنظام التصنيف.

 سادساً: الجرد والتوثيق:

1. جرد دوري للمواد الأولية ومواد التعبئة والمنتج الجاهز.
2. توثيق جميع الحركات (استلام – صرف – تحويل – مرتجعات).
3. مطابقة النظام مع الواقع بشكل دائم.

سابعاً: النظافة والسلامة:

1. الحفاظ على نظافة المستودع وتنظيم المواد بعيداً عن الأرض والرطوبة.
2. الالتزام بشروط صحة وسلامة العمل في المعامل (مواد قابلة للاشتعال، كمامات، قفازات).
3. التأكد من إغلاق المستودع وتأمينه.